礦石破碎的兩大主要影響因素

礦石處理就是經過運用顎式碎石機、重錘破、圓錐碎石機、反擊式碎石機等處理設備對礦石展開粉碎，而處理的目標就是使得原材成為順應規格、顆粒等各區域需要的設備，一般狀況下，一個礦石采石場生產線的好壞，由處理效能、產量、設備規格等區域來權衡。那么，這些權衡水平又受哪些區域的導致呢？

假如認真發現，導致礦用處理的要素具有甚多，，我們講解兩大要素：一是礦石特性的導致；二是運行過程的導致。

礦石特性的導致

1、礦石的硬度：礦石愈硬，其抗壓受力性能愈大，則愈難處理，可碎性差，碎石機的產能就低。相反，則高；

2、給礦的大小：給礦中大塊多時，礦石的平均規格粗，所需的操作量大，則處理它的產能低；相反，處理它的產能就大；

3、礦石中粘附性物質的含量：當含泥量或粉礦量較多時，這些細粒物會結團站在粗粒礦石上，就會嚴重縮小排礦速度，嚴重時甚至使處理過程沒有法展開，嚴重時甚至使處理過程沒有法展開，相反，出礦率則高。

運行過程的導致

碎石機的運行要素也會導致碎石機的制造率，持續平均地給礦是碎石機正常操作的先決要條件，選用閉路處理，送料中添加了豐富的輪回負荷，使送料規格相比變細，并且輪回負荷加處理就夠了成為達標的中間設備，所以閉路作業時碎石機應在大處理比、高負荷系數的狀況下操作，產能有所增加，因此，須遵守合理的運行流程，優化運行過程，方能在同等條件下，增加處理效能。