砂石生產(chǎn)線工藝流程以及日常維護(hù)

砂石生產(chǎn)線石料由振動給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機(jī)送入到制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機(jī)重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

砂石生產(chǎn)線包括破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、輸送機(jī)、振動篩、給料機(jī)、洗砂機(jī)這些，如果是碎石生產(chǎn)線，就不要制砂機(jī)和洗砂機(jī)就行了，可以生產(chǎn)建筑石料。生產(chǎn)流程就是大石塊經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎到粒度能進(jìn)入制砂機(jī)就行，進(jìn)不了制砂機(jī)的有輸送機(jī)返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎，如果要石料，就可以把破碎機(jī)破碎出來的石料經(jīng)過振動篩篩分成成品規(guī)格的石料，一部分進(jìn)入制砂機(jī)生產(chǎn)建筑用砂，一部分篩分石料，出來的成品由輸送機(jī)運送到料堆。

砂石生產(chǎn)線日常維護(hù)：

1、潤滑油的及時補(bǔ)充：顎式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好，本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。

2、松動檢查：新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、觀察：注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、機(jī)器的磨損：注意檢查易磨損件的磨損程度，注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、停車維護(hù)：軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并。