重錘式破碎機錘頭的影響因素有哪些？要如何替換？

錘頭是重錘式破碎機的主要易損件，錘頭按材料可分為合金錘頭、高錳鋼錘頭、鎢鈦合金錘頭等，錘頭易磨損、易破損，因此所需頻繁替換。那么，重錘式破碎機錘頭的影響因素有哪些呢？又該如何替換呢？

重錘式破碎機錘頭的影響因素

1、重錘式破碎機的結構：重錘式破碎機的結構是影響錘頭使用時間的重要因素，不同性能的重錘式破碎機由于碎石原理不同，錘頭的影響方式不同，其磨損程度和使用時間也是不同的，對重錘式破碎機和反擊式破碎機而言，巖石在下落的過程當中取得板錘的撞擊、反擊襯板的碰撞、巖石的相互碰撞而粉碎，當錘頭和襯板磨損后，出料粒度就會變粗。

由于無粒度調整系統（篦板），塊狀料與粉狀料此時存在，對普通重錘式破碎機而言，巖石一方面取得錘頭的撞擊，另一方面憑借錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出料粒度簡單調整，但錘頭的磨損形式不均勻。

破碎機裝有粗、中、細三級碎石腔，可施行較低的轉子回轉速度，符合通常所需提高轉速才能獲得的破碎成效，而且添加了錘頭撞擊巖石、巖石碰撞反擊襯板和巖石之間的重復相互碰撞的概率，減少錘頭對巖石的硬擠壓摩擦，從而減少錘頭的磨損。

2、錘頭的材料：由于破碎巖石，錘頭頭部所需良好的性而柄部又所需韌性，通常認為，錘頭的硬度愈高愈，其實在同等韌性條件下，硬度愈高愈；在同等硬度條件下，韌性愈高愈。

當金屬材料的硬度過零點八的巖石硬度時，由于相對硬度的提高，材料的性添加，因此，在碎石礦山機械易磨損件原材料選取時，巖石硬度越高，則對易磨損件材料的硬度要求也越高，因此在符合韌性要求的條件下，應盡可能選擇高硬度的材料，通頻繁使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應的熱解決技術就比較經濟一點。

3、錘頭的結構形狀：錘頭的結構形狀設計的是否正確是影響錘頭使用時間的重要因素，如果錘頭的結構形狀設計得正確，就可以在低韌性的要條件下，盡可能提高材料硬度，從而提高錘頭的性。

相反，如果錘頭的結構形狀設計的不均勻，需要以犧牲硬度來提高其韌性，從而其可以，減少錘頭的性，另外，當錘頭出現須程度的磨損以后，可合適地調整錘頭與反擊襯板之間的空間，這樣磨損的錘頭就可以繼續使用了，從而添加錘頭的磨損量，拉長其使用時間。

重錘式破碎機錘頭的替換方式

1、對于重錘式破碎機錘頭，可以使用換面使用的方式，當重錘式破碎機錘頭的迎擊面磨損到其原有直徑的3/5時，應調面使用，而且當錘頭已失重25%時，就需要替的錘頭，替錘頭時，需要對每只錘頭稱重，以便進行配錘，這是為了使重錘式破碎機在裝上新錘頭之后，其轉子能符合動均衡要求的要程序。

2、對于有的磨損不是太嚴重的舊錘頭，可以施行焊接的方案修復，具體操作過程常常會由于技術工人的程度不同而引發后的成效也不同，在此，建議選擇錘頭堆焊時，應該提早聯系錘頭采購出售商的技術技術人員，聽取指導性的建議，避免引發影響生產的情景出現。