水電站碎石生產線工藝流程和成品料管理

水電站碎石生產線工藝流程和成品料管理

總體工藝流程

沙沱水電站人工碎石生產線工藝流程設計為3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。粗碎為開路生產，2臺破碎機聯合運行生產半成品骨料;中碎為閉路循環，以適應各種級配、各種配合比混凝土骨料需求量的變化要求;細碎為閉路循環，主要采用立軸式破碎機制砂半干法生產工藝，以及粉砂車間生產細砂來調整成品砂的含粉率和細度模數。

該工藝流程流暢、簡潔、靈活、性高，且生產級配可以根據工程實際需要進行調整，骨料產品的產量、質量。

碎石生產線系統工藝流程說明

該碎石生產線系統可滿足各種級配混凝土對各種粒徑骨料的不均衡需求。

系統級配平衡計算分析

根據沙沱水電站人工碎石生產線的工藝流程和設備的配備特性，經過級配平衡計算可知：加強爆破級配控制和結合NP1620破碎機的特性，過120～80mm的特大石設計量約101.20t;再經過NP1520破碎加工，80～40mm的大石產量可以達到246.62t，正好滿足設計量240t的要求，此時40～20mm的中石產量過設計量約196.02t，20～5mm的小石產量過設計量約239.05t，但是小于2.5mm的細砂產量差188.06t;經過系統閉路生產，利用PL9500SD和高速PL8500制砂機加工，小于2.5mm的細砂量可以過設計量約159.94t。所以，通過計算分析，系統設計工藝和設備的配備滿足工程建設的需要。

碎石生產線成品料如何管理

半成品堆場用于增強系統性，調節各車間的生產能力，系統連續生產。堆場設在675m平臺上，大堆高10m，調節容量0.25萬m3，堆場下設有一條鋼筋砼出料廊道。2個下料口上均裝有GZ113振動給料機，廊道內設一條出料膠帶機B3。半成品料通過膠帶機至篩分樓，給料量由振動給料機控制。振動給料機的均勻給料了篩分機的工作。

篩分車間

篩分車間是整個骨料加工系統的，根據系統生產任務，其砼配為三級配，二級配占砼總量約25%，砼大粒徑為75mm，而中碎產品粒徑均小于 150mm。根據這一特點。篩分車間由兩臺2YKR2460圓振動篩，以及兩臺螺旋洗砂機組成一座篩分樓.其設計生產能力為350t/h，緊鄰中碎車間，由兩條短皮帶直接向中碎供料。這種布置方式大大減少了加工系統的占地面積。也為篩分樓與中碎機形成閉路循環提供了方便，了中碎車間供料充足、均衡、穩定。

篩分樓層篩網控制尺寸從上至下為75mm、37.5mm。將半成品骨料篩分成大于75mm，37.5mm-75mm。小于37.5mm三級骨料，大于 75mm的骨料通過短皮帶直接傳送至中碎機，37.5mm-75mm由可逆皮帶送到成品料堆場皮帶或是送到中碎機。中碎機與篩分樓篩分層形成閉路循環。小于37.5的骨料通過集料斗到篩分層。

篩分樓篩分層篩網控制尺寸從上至下為19mm、4.75mm。將小于37.5mm的骨料篩分為37.5mm-19mm、19mm-4.75mm、小于 4.75mm三級骨料。小于4.75骨料由兩臺串連螺旋洗砂機回收。通過皮帶輸送至成品料堆場，其余骨料由可逆皮帶調節，至成品料堆場或是制砂調節料堆場。

檢查篩分車間

檢查篩分車間將制砂車間破碎料分級成<4.75mm和>4.75mm的兩種料，<4.75mm料由膠帶機送入成品人工砂倉，>4.75mm的骨料由膠帶機送回制砂調節料堆，循環制砂。

成品骨料堆場

粗骨料成品堆場布置在670m平臺上，各級料堆采用單點堆料，堆高12m，堆場容積約1.2萬m3。成品堆場用于給拌和系統供料的連續性。