石料生產(chǎn)線含泥量的方法

石料生產(chǎn)線含泥量的方法

解決石料生產(chǎn)線骨料質(zhì)量問題關(guān)鍵是砂中含泥量;中小石中軟弱顆粒的含量。根據(jù)東勘科研院的試驗，沖洗后砂中舍泥量由沖洗前l(fā)0.5% 降為1.4% ，符舍規(guī)范要求。說明含泥量問題可以通過調(diào)整沖洗水壓和加大沖洗水量解決。

中、小石中軟弱顆料含量的方法有兩種選徑，一是通過骨料相互間強烈撞擊.擊碎骨料表面的鈣化膠結(jié)體;二是摻加破碎卵石，軟弱顆粒的百分比含量。為此，方案三采取的措施：

一、是增設(shè)毛料洗石設(shè)備。

二、是增設(shè)碎石設(shè)備。建議增加兩臺顎式破碎執(zhí)，串聯(lián)到篩分流水線中，形成循環(huán)回路。通過破碎大粒徑骨料.補充到中小石中，即可以軟弱顆粒百分比含量，還可以調(diào)整骨料間的級配不平衡.減少棄料.從而達(dá)到減少毛料開采量.成本的作用。

三、是改進(jìn)篩分機(jī)上沖洗水管的布置方式.由原來的橫向布置改為豎向布置.延長骨料在篩網(wǎng)上的沖洗時間，原篩分機(jī)沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，以增加篩分面積。

四、是適當(dāng)調(diào)整沖洗水壓和沖洗水量。

五、是適當(dāng)提高螺旋洗砂機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加承流的干擾力.使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂機(jī)的佳轉(zhuǎn)速和傅角應(yīng)通砬實際運行來調(diào)整。六是加強生產(chǎn)管理，做好經(jīng)常性的檢測工作，以試驗和檢測結(jié)果來指導(dǎo)生產(chǎn)，應(yīng)注意控制毛料的小時篩分量.安排均衡生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品骨料中遜徑含量標(biāo)或含泥量發(fā)生異常肘，應(yīng)立即查找原因，及時解決。

方案三的優(yōu)點是投資少.運距短，只需增加洗石機(jī)、破碎機(jī)等少量設(shè)備，工藝調(diào)整簡單可行。缺點是對篩分系統(tǒng)的生產(chǎn)有的干擾。